北京丝网印刷光固油墨

油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。北京丝网印刷光固油墨

丝网印刷油墨按干燥方式分类有紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。②氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。北京丝网印刷光固油墨丝印油墨的功能性是比较的丰富的。

在正常生产条件下，如果防伪油墨干燥过快，应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢，应加入快干性稀释剂。条件允许的话，印刷环境的温度应控制在18~25℃之间，相对湿度控制在65%以下，有利于油墨性能的稳定.综上所述，在设计制造溶剂型凹版印刷油墨时，要选择合适的颜料、树脂、溶剂相匹配，使油墨达到合适的初始黏度。印刷厂要使用恰当的混合溶剂，建议是原墨厂家提供的稀释剂，将原墨调整到适当的“工作黏度”，方可上机印刷，这样才会得到高质量的印品。

相对来说，薄一点油墨，用时间比较短，厚一点的油墨，会出现用时长的问题。胶印油墨的特点，与丝印相比，油墨层薄，薄了会有一个弊端，质感不好，视觉效果弱，不会有立体效果。而且因为薄，同样造成墨的固化速度很快。当然并非没有优点，薄必然会油墨消耗量小，不会因油墨的收缩造成纸张变形，对成品质量影响很小。另外，胶印油墨由于不会受到变形干扰，印刷出来的成品质量都很高，图案非常清晰，而且质感很强，色彩还原度高。对于人、风景等类似的图文很适合。油墨的品种很多，可以根据不同材料选择相应油墨印刷。

虽然UV丝印油墨本身是不含爆发性或蒸发性溶剂，但如果油墨受到紫外线光的照射，就有可能会引起化学反应，所以在受到光照之前，不可在丝网中干燥。在使用时涉及到金属卤素灯的话，其照射距离应在10cm左右，一次光照通过。从使用区别来看，胶印油墨似乎看上去更简单些，在纸张印刷上，无需借助外部机器，可以随风而干，而且印在纸面上的油墨非常薄。丝印油墨有点厚，而且除了会自己干透以外，色彩无法自己固化下来，需要借助外借设备，而固化的时间也会随着油墨的厚度有所改变。丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨。北京丝网印刷光固油墨

丝印油墨比较适合于大多数的印刷。北京丝网印刷光固油墨

为了推动丝印胶水，丝印油墨，电子胶带，丝印器材开发和产品升级，抢占世界丝印胶水，丝印油墨，电子胶带，丝印器材发展的制高点，必须对产品多功能化给予高度的重视。丝印胶水，丝印油墨，电子胶带，丝印器材的发展方向是节能环保、高性能和功能化。这也要求工业朝向水性化、无溶剂化或高固体化、粉末化、高性能化及多功能化、低表面处理化、无重金属化等低污染、没有公害的方向发展。中国化工产业飞速增长，总产值从2012年的约3万亿元增长至2015年的约4.5万亿元。2017年节能环保产业产值5.8万亿，2018年突破7万亿元。随着贸易型等政策法规的不断加码，我国化工产业市场空间未来还将持续扩大。保守预计，2020年节能化工产业产值有望突破8万亿元。我国石化和化工私营合伙企业供给侧结构性调整，要解决好四个矛盾，即行业存量与增量的矛盾，产能过剩与市场选择性短缺的矛盾，高级化发展需求迫切与技术创新不足的矛盾，产业发展与社会和自然环境的矛盾。北京丝网印刷光固油墨

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